锅炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

 

锅炉布袋除尘器设备技术优势：

 

1、除尘。

 

2、合理的清灰程序和清灰周期了除尘器的清灰效果和滤袋寿命。

 

3、清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，指定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰。

 

4、袋式除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘，排放浓度小于50mg/m³，达到允许的排放标准。

 

5、袋式除尘器用于煤粉除尘时，还设有装置，运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。

 

6、可以根据物料的各种性质(如：酸性、碱性、高温性、颗粒度大小、电负荷承受度等)选择不同的滤袋材质，应用范围广。

 

7、可以根据使用条件选择长袋低压脉冲，扁袋低压脉冲、圆袋高压脉冲多种形式。

 

锅炉布袋除尘器的工作原理：

 

（1）预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

 

（2）过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

 

在该除尘器系统中采取如下措施：

 

（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

 

（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。

 

（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。